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热板焊接时人们犯的4个常见错误


在我们上一篇博文中,我们讨论过,你只需要2件东西来焊接塑料,加热和压力。这真的很简单。然而,人们在设置热板焊接时经常会犯的4个常见错误,这些错误可能会阻止实现足够的热量和压力。今天,我们将探讨这些错误,以及如何通过避免它们来获得强大的焊接。

1.不接触整个熔体肋(不正确的熔体零点)
为了有效地将热量传递到塑料部件中,熔体肋必须与加热的工具完全接触。这个位置,加热的工具几乎没有接触焊接肋表面上的每个点,称为熔化零点。如果设置不正确的熔化零点位置,则预期的焊接表面的部分将不会吸收足够的热量以完全熔化和粘结。这种情况导致了我们所说的“冷焊”。为避免出现这种情况,请执行熔融测试(仅熔融,无密封相),然后检查零件以确保整个熔体肋表面显示与加热工具接触的迹象。如果熔化肋的部分没有显示出熔化的迹象,则调整熔化零点位置直到它们结束。

2.熔体停留时间不足
为了产生强大的焊接,热量需要渗透到塑料焊接肋中,以使材料流动并与来自组件另一半的软化材料结合。这个热深度是通过编程的熔化停留时间控制的。如果熔化停留时间太短,则热量不能足够深地浸入焊接肋中,并且会导致冷却,弱化焊接。相反,如果材料被允许吸收太多的热量(通过长时间的熔化停留时间),那么将难以施加足够的力量来获得强大的焊接。



3.开放时间太长(转换)
一旦塑料部件被加热,工具将缩回,然后两个部件将被合在一起以在力的作用下密封。组件从被加热的工具上脱下的时间被称为“开放时间”(或在某些情况下,“转换”)。尽可能减少开放时间至关重要。打开时间越长,部件上的半熔融焊接肋必须冷却的机会就越多。如果焊接肋条冷却时间过长,则它们的表面会开始形成表层,从而阻碍两个部件上的半熔融材料混合并形成牢固的焊接。正因为如此,热和密封相之间的过渡是快速而有效的。

4.密封力不足
当两个部件在加热后合在一起时,施加到半熔融材料上的力使来自两个半部的材料混合并焊接。但是,如果施加的力不够,则材料不能充分混合,从而导致弱的焊接。另一方面,如果施加的力太大,则所有的半熔融材料将被挤出焊接区域,在每一侧仅留下冷材料,防止强烈的材料结合。

所以你们有这个热板焊接时最常犯的四个错误。你有这些问题的经验吗?有什么我们错过了吗?

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