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何时使用热板焊接

在考虑采用通用塑料连接方法进行新产品的组装时,在选择的搭配上应该是热板焊接。这种低强度的加热和粘合塑料部件的方法已经有很长一段时间了。当代机械和模具为用户提供出色的控制和一致的焊接结果。
什么时候热板焊接成为其他方法的更好选择?从历史上看,这将是受欢迎的原因:
组件很大(这可能会排除超声波焊接)
该产品的几何形状复杂(这可能会禁止使用振动焊接)
不能容忍过度或松散的微粒(闪光)
A面部分标记是不允许的
装配需要高强度和密封
装配/机器周期时间在15-25秒范围内是可以接受的
这些都是考虑实施热板焊接工艺的绝佳理由。但是,考虑这些额外的事实:
小型组件也是热板焊接的重要应用。领先的制造商提供了一个热板焊机模型,设计用于不大于6平方英寸的零件。
简单的几何构件就像复杂的几何构件一样受益于热板焊接的低应力,高强度结果
即使闪光控制在给定的应用中不是一个高优先级,那么从不受控制的闪光中可能获得的好处是什么?
如果零件标记是塑料连接过程的结果,那么它就是能量(通常是振动)的结果。充其量,它磨损或瑕疵,否则很好地模制表面。在最坏的情况下,由于明显的原因可能会导致组装不合格,但也可能是焊接结果不一致的迹象。
即使应用只需要适度的强度和非气密密封,热板焊接工艺的性能通常提供非常稳健的加工窗口。这对于业务运营方面的每个人来说都是好消息。
如果热板焊接循环时间不够快,请考虑同时焊接多个零件。直言不讳的技术销售人员和制造商应用工程师将就多部件焊接的可行性提供建议。
与任何可以选择连接塑料部件的方法一样,热板焊接也有其优点和缺点。例如,某些树脂和填料的组合是非常具有挑战性的 - 如果不是热板焊接不切实际的话。另外,如果热板焊接设备不提供速度,距离和力控制,则用户将受到过程控制能力的限制。最后,在加热的工具上没有合适的涂层表面,工具磨损和塑料材料粘附可能是有问题的。装配精良的热板焊接机具有精心设计的工具,可为塑料组装提供出色的解决方案。

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